最近在拜訪客戶的過程中，發現許多製造業正面臨相同的挑戰：設備越來越先進，但現場卻越來越缺人。 許多企業投入數百萬甚至數千萬購買高階 CNC、磨床、鈍化機等設備，卻仍然仰賴人工上下料，不僅面臨缺工與人員流動問題，也讓設備效能無法完全發揮。 不知道大家是否也曾遇過類似的困擾？ 或正在思考如何透過自動化來提升產能、降低人力依賴？ 今天想和大家分享一位客戶的真實故事，以及我們在自動化整合過程中的一些經驗與觀察。

今年我們邀請全國賽與工科賽的優秀選手們，利用寒假時間持續精進技術，實際操作 FANUC 與 YASKAWA 機械手臂，挑戰 跨品牌雙機同步切削，並搭配 第七軸旋轉軸，完成高難度的加工應用 過程中，阿鴻也不私藏，獨家傳授特殊的校正方法，確保機械手臂的位置精度能符合實際切削加工需求，讓機械手臂也能做到接近 CNC 的加工表現。 此外，我們也結合團隊力量，邀請 沙鹿高工機械科畢業的工讀生，使用 SolidCAM 製作加工路徑；再由 成大南工的學生 透過 OCTOPUZ 將刀具路徑轉換成可應用於機械手臂的加工程式 透過這樣的跨工具、跨技術合作，讓學生們在實作中 互相學習、彼此交流，深入了解不同加工模式與機械手臂應用的可能性，也為未來智慧製造打下更紮實的基礎。

感謝FANUC(發那科)的邀請，為我們安排至日本原廠參訪，同時一覽富士山美景，更藉此機會與同團成員交流技術經驗，此趟旅程收穫滿滿，相信只要實際到工廠參觀後，絕對會提升對FANUC的品牌信任度。