iMachining 2D
CNC 加工的革命
專利的iMachining：「實在令人驚嘆」
「實在令人驚嘆！」這是客戶、機床製造商和刀具公司對iMachining的評價。革命性的iMachining CAM模組將使您和您的CNC機床比以往更具盈利能力和競爭力。iMachining是CNC銑削刀具路徑技術的一個真正突破，通過在每個刀具路徑位置優化刀具切削角度和進給速率，實現極快速和更深的加工。
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由於縮短的加工週期時間，生產力提高，節省70%以上的時間！
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顯著增加的刀具壽命，增長5倍以上！
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無與倫比的硬材料加工和出色的小刀具性能。
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4軸和銑削：轉銑iMachining。
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在每個刀具路徑位置上自動選擇最佳的進給速度。
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高效的編程生產力。
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CAM行業中最短的學習曲線。
iRough、iRest、iFinish
及多刀具技術
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結合粗加工、精加工和剩餘材料處理功能於單個作業中
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多刀具：輕鬆定義和編輯使用多個刀具的相關作業，全部在單個界面中完成。幾何和層級是同步的，剩餘材料會自動跟踪。
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iRough + iFinish：在同一個作業中使用相同刀具進行優化的粗加工和精加工。非常適用於原型製作和加工軟材料。
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iFinish：適用於硬材料和精密加工，可使用不同的刀具進行地板和壁面的精加工。
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針對2.5D特徵進行優化的剩餘材料粗加工和底部精加工，提供多種策略。
獨家iMachining刀具路徑：
變形螺旋
iMachining使用一種先進的、專利的變形螺旋路徑，逐漸適應正在加工的特徵的幾何形狀，而不是傳統的偏移刀具路徑。這最大化了刀具與材料接觸的時間，或者稱為「刀具在切削中的時間」。
最高效的iMachining變形螺旋刀具路徑
通道與壕溝：
分割而克服
為了有效地切削大面積的材料，去除以及獨立島嶼區域，iMachining使用其專利的「分割處理」技術，將作業區域分為更小的區段。這最大程度地利用了連續變形螺旋切削。
節省時間：
消除浪費的時間及動作
iMachining 的刀具路徑只切割需要去除的材料，消除了「空切」。從最初的進刀到最後一道切割，剩餘材料追蹤確保每一個刀具路徑都有效地切割材料。
「分區切割」：智慧區域劃分以最大程度地利用變形螺旋切削
iMachining 2D 特徵識別技術
這項技術極大地簡化了幾何定義的過程！
iMachining 2D 的特徵識別技術利用實體模型數據，最小限度地需要使用者的輸入，檢測和定義零件的可加工特徵。
特徵識別模式
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面：智能面技術僅通過選擇面就可以建立鏈條。整個袋形特徵及其層次（包括不同深度）將自動識別。
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鏈條：通過鏈條與實體模型數據結合，識別可加工的區域。非常適用於沒有底面可選擇的特徵，例如鉸鏟袋和側面輪廓的銑削。
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外部特徵識別：識別目標周圍的可加工材料，自動檢測其層次。
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無特徵識別的鏈條：選擇使用SolidCAM標準的鏈條方法，不包括iMachining的識別和保護功能。
通過袋形特徵的鏈條識別
側面輪廓的鏈條識別
外部特徵識別
面識別
識別與保護
iMachining 2D在考慮存儲／更新存儲和目標模型的情況下，自動執行以下功能：
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檢測並避免產生下切區域的零件特徵
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在開放式袋形區域中檢測並延伸庫存材料
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在加工過程的每個階段檢測剩餘材料
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保護實體幾何形狀免受切削工具的碰撞
iMachining的面部識別：輕鬆處理具有下切區域的特徵